О группе «АСВИК»

Износ капитальных строений таких БСУ незначителен, а оборудование физически и морально настолько устаревает, что не выдерживает никакой конкуренции по объемным показателям и особенно по качеству продукции современных заводов. Существующая на таких БСУ системы дозирования, не позволяет получать стабильно качественные бетонные смеси и совершенно непригодны в тех случаях, когда требуются жесткие бетонные смеси и смеси высокопрочных марок.

Основными проблемами таких старых БСУ являются:

1.Отсутствие контроля состояния загрузочно-выгрузочных устройств

2.Неудовлетворительное состояние дозирующего оборудования

3.Обеспечиваемое точное дозирование, отсутствие какой-либо информации о состоянии бетонной смеси приводит не только к случайному обеспечению необходимых показателей, но и к аварийным ситуациям.

4.При дозировании и выгрузке составляющих бетона возможны ошибки оператора, несанкционированное срабатывание оборудования и образование брака.

5.Большому разбросу показателей бетонной смеси (особенно консистенции и водоцементного отношения).

6.Для компенсации недопустимой вариации свойств возникает необходимость увеличения расхода цемента с целью обеспечения прочностных показателей приготавливаемой бетонной смеси.

7.Кроме всех технических проблем обеспечения технологического процесса, существует проблема условий труда. По состоянию запыленности среды, уровню шума, вибрации условия работы не соответствуют санитарным нормам для производственных помещений.

Реконструкция бетоносмесительного цеха с устранением вышеперечисленных недостатков (замена дозирующего и смесительного оборудования, системы дозирования, устройством  системы приготовления подачи и дозирование добавок, автоматизация управления приготовлением бетонной смеси и др.) позволит обеспечить стабилизацию свойств бетонной смеси исключив влияние человеческого фактора, при ее приготовлении без значительных капитальных затрат и в короткие сроки. Решить эти проблемы поможет управление бетоносмесительным узлом (автоматизация БСУ).

Применяемые на предприятии в данный момент дозаторы с механическими элементам (призмы, рычаги и пр.) и стрелочным циферблатом имеют паспортную погрешность от 1% до 2%.

По  опыту эксплуатации механических дозаторов, износ пар (призма- подушка) всего на 0,5мм ( это примерно 1,5 года работы дозатора), увеличивает погрешность от  6 % и более.

Тензометрические дозаторы позволяют достигнуть гарантированной точности в 1% при наборе компонентов бетонных смесей и строительных растворов, придерживаясь требований нормативно-технической документации .

При объеме выпуска 200 куб.м. бетона, при двухсменной работе, только за счет снижения погрешности дозирования и экономии компонентов, реально увеличить объем выпуска на 10 \ 15  куб.м. бетона  за сутки.

Но основным приемуществом автоматизации БСУ или автоматизации РБУ нашей компанией является возможность ведения учета!  Наше програмное обеспечение позволяет отслеживать расходы компонентов, учет компонентов, печатать отчеты по фактически использованым материалам.